¿#P0. Smart Logistics十項供應鏈管理系統、二十項物流管理指標

O3 跨文化管理、P4 智慧物流、T3 經銷代理

供應鏈管理的十個系統，構成了現代供應鏈的「數位神經網絡」：

系統

全名

主要功能

簡要說明

ERP

Enterprise Resource Planning

財務、採購、生產、人資整合

全公司營運的核心系統

SCM

Supply Chain Management

需求預測、庫存優化、物流協調

提升整體供應鏈透明度

SRM

Supplier Relationship Management

供應商管理、績效評估

管理上游供應商關係

CRM

Customer Relationship Management

客戶資料、行銷自動化

管理下游客戶關係

WMS

Warehouse Management System

入庫/出庫、批次追蹤

儲位與庫存精準管理

TMS

Transportation Management System

路線規劃、運輸成本、即時追蹤

物流運輸最佳化

MES

Manufacturing Execution System

工單、生產報工、品質檢驗

管理生產現場作業

APS

Advanced Planning & Scheduling

生產計畫、高級排程

精準生產與資源分配

QMS

Quality Management System

檢驗、不合格品處理、品質分析

確保產品品質一致

OMS

Order Management System

訂單接收、拆分、路由

整合線上線下銷售訂單

 

一、什麼是供應鏈管理(SCM)

供應鏈管理 是指從原材料取得、製造、生產、倉儲、運輸、銷售到最終客戶手中的整個過程中，
對資訊、物流與資金流進行整合、協調與優化的管理系統。

它的核心目標是：

讓「對的產品」在「對的時間」、「對的地點」，以「最低的成本」交付給「對的客戶」。

二、供應鏈的主要構成環節

供應商(Suppliers)
提供原料或零件的上游企業。

製造商(Manufacturers)
將原料加工為成品。

倉儲與物流(Warehousing & Logistics)
管理入庫、存放、配送等作業。

批發與零售(Distributors & Retailers)
將產品推向市場。

最終消費者(Customers)
需求端，決定整個供應鏈的方向。

三、供應鏈管理的主要目標

降低成本(Cost Reduction)：
透過流程自動化與精準預測，減少庫存與運輸浪費。

提升效率(Efficiency)：
讓生產與交付更快、更穩定。

提高客戶滿意度(Customer Satisfaction)：
準時交貨、品質穩定、售後完善。

風險控制(Risk Management)：
分散供應來源、預防中斷。

四、現代趨勢：數位化與智慧供應鏈

隨著 AI、IoT(物聯網)、大數據的發展，供應鏈正從「反應型」走向「預測型」：

預測分析(Predictive Analytics)：提早預測需求與風險。

自動化物流(Automation & Robotics)：無人倉儲與智慧配送。

永續供應鏈(Sustainable Supply Chain)：碳足跡追蹤、綠色生產。

供應鏈管理不只是企業內部效率的問題，而是整個價值鏈的協同管理。在全球化與不確定性(如疫情、戰爭、氣候)加劇的背景下，能否建立 靈活、透明、可持續的供應鏈，已成為企業競爭力的關鍵。

二十項物流管理指標

一、成本類指標(Cost Indicators)

物流費用占銷售收入比率
Logistics Cost as a Percentage of Sales Revenue (LCSR)
公式：
(物流總成本 ÷ 銷售收入) × 100%

單位運輸成本
Transportation Cost per Unit (TCU)
公式：
運輸總成本 ÷ 運輸貨物總量

倉儲成本占庫存價值比率
Warehouse Cost to Inventory Value Ratio (WCIV)
公式：
(倉儲總成本 ÷ 平均庫存價值) × 100%

訂單處理人均成本
Order Processing Cost per Person (OPCP)
公式：
訂單處理總成本 ÷ 訂單處理人員數

退貨處理成本
Return Handling Cost (RHC)
公式：
退貨總處理成本 ÷ 退貨件數

二、效率類指標(Efficiency Indicators)

訂單準時交付率
On-time Delivery Rate (OTD)
公式：
(準時交貨訂單數 ÷ 總交貨訂單數) × 100%

訂單履行周期
Order Fulfillment Cycle Time (OFCT)
公式：
從接單到完成交貨的平均天數

倉儲作業處理效率
Warehouse Processing Efficiency (WPE)
公式：
處理總訂單數 ÷ 倉儲作業時間

車輛裝載率
Vehicle Loading Rate (VLR)
公式：
(實際裝載量 ÷ 最大裝載能力) × 100%

庫存周轉率
Inventory Turnover Ratio (ITR)
公式：
銷貨成本 ÷ 平均庫存價值

三、庫存類指標(Inventory Indicators)

庫存準確率
Inventory Accuracy Rate (IAR)
公式：
(盤點正確的項目數 ÷ 總項目數) × 100%

庫齡分析
Inventory Age Analysis (IAA)
公式：
各庫齡段庫存金額 ÷ 總庫存金額 × 100%

缺貨率
Stockout Rate (SOR)
公式：
(缺貨次數 ÷ 總訂單次數) × 100%

在途庫存水準
In-transit Inventory Level (ITIL)
公式：
在途貨物金額 ÷ 總庫存金額 × 100%

供應商到貨準時率
Supplier On-time Delivery Rate (SOTD)
公式：
(準時交貨供應商次數 ÷ 總交貨次數) × 100%

需求預測準確率
Demand Forecast Accuracy (DFA)
公式：
[1 - (|實際需求 - 預測需求| ÷ 實際需求)] × 100%

四、服務品質類指標(Service Quality Indicators)

訂單準確率
Order Accuracy Rate (OAR)
公式：
(正確履行的訂單數 ÷ 總訂單數) × 100%

貨損貨差率
Damage and Discrepancy Rate (DDR)
公式：
(損壞或短缺件數 ÷ 總出貨件數) × 100%

客戶投訴率
Customer Complaint Rate (CCR)
公式：
(客戶投訴件數 ÷ 總訂單數) × 100%

完美訂單率
Perfect Order Fulfillment Rate (POFR)
公式：
(符合「準時、準確、完整、無損」條件的訂單數 ÷ 總訂單數) × 100%

若用於企業實務，可將上述指標分為：

月度營運KPI：OTD、VLR、ITR、IAR

季度管理KPI：LCSR、WCIV、DFA、OAR

年度策略KPI：POFR、CCR、CS(Customer Satisfaction)